Programowanie CNC: AI sugeruje strategię obróbki — czas programowania -65%

Sytuacja przed wdrożeniem

Zakład obróbki precyzyjnej (lotnictwo), 45 osób. 5 obrabiarek CNC 5-osiowych. Programowanie CAM (Computer-Aided Manufacturing) zajmowało 6–10 godz./detal. Programista (tylko 1 senior, 1 junior) wybierał strategię obróbki, narzędzia, parametry — wszystko z głowy, na bazie doświadczenia. Bottleneck: nie programowanie → obrabiarki czekają.

Co zrobiliśmy

• AI wgrywamy 3D model detalu (STEP/IGES).
• Analizuje geometrię: jakie kieszenie, otwory, gwinty, gładkość powierzchni wymagana, dokładność.
• Sugeruje strategię CAM:
• 1. Materiał wsadu (jaki blok, w którym chwytaku).
• 2. Kolejność operacji (zgrubna, półwykończająca, wykończająca, gwintowanie, frezowanie konturu).
• 3. Wybór narzędzi z magazynu (głowice frezarskie, wiertła, gwintowniki).
• 4. Parametry obróbki (prędkość obrotowa, posuw, głębokość).
• 5. Strategie HSM (high-speed machining) gdzie sensowne.
• Generuje program ISO + symulację 3D.
• Programista weryfikuje (45–90 min), akceptuje, ewentualnie modyfikuje.
• AI uczy się z każdej modyfikacji — następnym razem sugeruje lepiej.

Rezultat

Czas programowania CAM: z 8 godz. na 2.8 godz. (-65%). Obrabiarki: wykorzystanie 91% (vs 67% — czekały na programy). Produkcja: +34% (przy tej samej liczbie obrabiarek). Junior programista jest produktywny od dnia 30 (wcześniej 8 mies. nauki) — AI prowadzi go za rękę.